12月6日，随着连续油管通井工具串平稳顺利起出井口，试油试采分公司试采大队首次完成古龙页岩油水平井修井作业，标志着试油试采分公司连续油管在修井工艺领域实现重要跨越。
统筹部署强组织
随着古龙页岩油勘探开发的不断深入，复杂井治理需求日益增长，传统修井工艺治理此类井存在效率低、成本高、劳动强度大等特点。面对这一难题，在分公司统筹部署下，试采大队迅速启动专项攻坚行动。大队班子成员、三级工程师靠前指挥，先后组织3次技术研讨会，系统复盘过往施工案例中的成功经验与安全管控要点，锚定磨铣施工重点，对5口目标井井况进行反复研判，最终选定井况典型、影响产量大的GYXX-QX-XX井作为首口试验井。
精细施策抓实施
为精准攻克技术与安全双重难关，大队领导牵头，组建三级工程师、技术骨干、现场工程师构成的专项攻关小组。针对页岩油井套管材质特殊、井斜度大、水平段长等核心施工难点，攻关小组锚定技术适配与安全防控双重目标，量身定制“个性化”施工方案及全流程安全防控预案。方案中明确采用磨铣+液力整形施工原则，同时系统梳理作业全链条安全风险点，重点识别井控风险、吊装作业风险、高处作业风险及工具卡钻、管柱摩阻异常等衍生隐患，通过提前制定针对性防控措施、明确风险管控责任，从源头确保施工精准与作业安全双重保障。施工期间，攻坚小组全程驻井值守，实时监控施工参数与安全指标，针对性解决配套设备、技术验证等关键问题，实时优化钻进方案与入井液性能，确保生产全流程高效运转。
复盘总结促提升
大队每日启动复盘总结会，系统梳理施工中的技术亮点与优化空间，形成涵盖参数设定、应急处置等方面的修井工艺标准化操作手册，为后续施工及拓展同类型井提供可复制的实践经验。下一步，该大队将持续深化连续油管技术进步的发展战略和方向，积极拓展连油业务在页岩油开发中的应用场景，全力夯实高质量发展支撑，为古龙页岩油年产量攀升注入持久动力。（李鑫）
