2023年8月，全球领先的汽车高性能塑料零部件供应商 ——模泰柯汽车，在江苏太仓设立了其全球第四家工厂。作为德国Amaneos集团旗下的一员，模泰柯凭借其深厚的德系制造标准，赢得了宝马、通用、大众 等知名主机厂的信赖。
然而，随着业务的持续扩张，以及与头部整车厂合作的深化，模泰柯意识到，要实现更高的制造效率 和战略匹配，必须实现对包括生产制造在内的核心业务实现数字化。与新核云AIMES的合作，正是模泰柯实现制造效率与战略匹配升级的关键一步，为智能制造转型 奠定坚实基础。
一、投产初期的“成长烦恼”
新工厂的落成令人兴奋，但也带来了现实的考验。在全新的生产线上，如何快速建立起高效、透明、可追溯的管理体系 ，是模泰柯团队亟待解决的问题。投产初期，模泰柯团队发现，传统的管理方式无法适应快速增长的需求：
1. 产量数据不透明，计划员像“蒙着眼睛”排产
汽车零部件品种多、工序复杂、换模频繁 等特性，排产对数据实时性 要求极高。
在新厂投产初期，模泰柯的车间产量数据依然依赖人工上报与统计，当产线出现波动（如负荷不平衡、设备性能下降等）时，计划员很难及时察觉实时数据并调整安排。同时，加上加班换班频繁，且生产任务要求操作员必须具备特定技能，计划员又无法灵活分派具体操作员负责对应工序。结果是排程一旦制定，很快被打乱，计划稳定性弱，异常频发，产量无法得到有效保障。
2. 设备异常难追溯，停机成了“黑箱”
汽车零部件制造对设备稳定性 要求非常高。一旦设备停机、性能波动，却没有实时监测和记录，管理层感受不到“机器哪儿掉速”、“哪里异常”，将导致巨大的产能损失。
模泰柯车间设备分布广泛，但产线停机、故障情况却无法及时掌握， 很多异常只能靠经验判断。设备状况往往得靠班组口头汇报或维修人员察觉，这种“经验式判断”导致停机损失放大，且无法追溯设备问题的根源 ，不仅影响了当班产能，还让管理层难以分析背后的深层原因。
3. 质量数据分散，追溯像“找针”
零部件测漏、装配质量、外观检查这些关键检测环节 ，模泰柯不少检测记录散落在纸表或本地文件 里。客户一旦反馈某批次产品出问题，追溯过程极为耗时——要查生产单、检测记录、零件批次、电装工序等，各环节数据不在同一个系统中，也缺乏产品SN（序列号）与检测点的绑定。
二、让新工厂“看得清、排得准、控得住”
这些痛点在新工厂投产初期集中爆发，让模泰柯意识到：依靠经验、人工、会议已经无法支撑未来规模与质量要求。他们需要一个能实时反馈、能精准派工、能追溯质量 的生产执行平台的数据系统，把“人 + 机 + 料 + 工序 +质量”这些核心元素串起来，看得清、排得准、控得住、追得溯 ，用数字化底座对标行业标准与头部整车厂的要求。
1. 产量实时采集，让计划员有“千里眼”
新核云MES 在模泰柯的关键产线设立“生产报工”终端，通过实时报工，工单进度和产量数据能够实时上传。
结合“生产进度看板”，计划员能一目了然掌握各产线节拍和完成率等信息。一旦某条线偏低或完成率滞后，新核云“车间计划” 能快速完成排程的调整，通过自动/手动分配任务、调配最合适的资源。
与此同时，新核云为模泰柯在 MES 建立了“员工资质 /技能等级 /工序熟练度 ”档案，对操作员的能力进行分类定义。结合“工单派发”，按任务要求自动或手动匹配具备资质的人员执行到对应工序。换班或插单时也能快速指定，从而提高执行质量与稳定性。
2. 设备监控与 OEE，异常不再是“黑箱”
通过安装IoT网关等硬件，新核云对模泰柯设备的运行参数、人员操作、工单进度等现场数据进行了实时采集 ，并引入 OEE（设备综合效率）模型，实时监控设备可用率、性能和质量。当设备停机或性能下降时，系统自动预警，让产线负责人第一时间收到信息并组织维护，使设备管理变得可控、可追溯。
3.质量全流程追溯，让追溯不再“大海捞针”
在质量环节，新核云 MES 将模泰柯零部件测漏、装配质量、外观检查这些关键检测环节 数据全部通过质量管理完成了数字化采集，并与产品 SN 完成了绑定。这为每件产品赋予了独一无二的“数字身份证”，从原料到成品都能快速追溯。实现了从原料到成品的全流程快速追溯。不良品返工/召回流程也通过系统管理，确保一旦发现异常，整个过程都有数据可查。
三、 阶段成果：“纸面工厂”到“数字工厂”
新核云 MES 上线后，模泰柯太仓工厂的运行方式发生了明显变化：
数据更透明 ：产量实时采集，进度一目了然，计划调整更快。
排程更灵活 ：工单分配到人，执行效率显著提升。
设备更可靠 ：异常即时响应，停机损失大幅减少。
质量更可控 ：全流程追溯闭环，质量问题可快速定位。
人工更轻松 ：自动采集替代手工统计，报工效率显著提升。
四、数字化不是终点，而是起点
“新核云MES让我们的生产过程更透明，质量追溯也更高效可靠，大大提升了管理信心。” —模泰柯生产负责人
新工厂意味着新的起点，也意味着新的挑战 。
模泰柯与新核云的合作，不仅仅是系统上线，更是一次面向未来的生产方式升级。通过 MES，把车间数据变得实时透明，把管理从“纸面”带到“线上”，让生产与质量都能快人一步。
在智造升级 的道路上，新核云将继续陪伴更多制造企业，让生产更透明、管理更高效、质量更可靠。
