3月7日，新疆维吾尔自治区工业和信息化厅为自治区首批19家卓越级和先进级智能工厂授牌，中国石化塔河炼化有限责任公司凭借在智能生产领域的卓越表现成功荣获自治区首批先进级智能工厂称号。这一殊荣不仅是对塔河炼化智能化转型成果的高度认可，更标志着其在自治区制造业高质量发展进程中树立了全新标杆。
3月10日，走进塔河炼化生产区，机器运转的声音不绝于耳，巡检人员手持移动终端，沿着精心规划的64条巡检线路，有序地对607个巡检点进行逐一检查。依托先进的4G/5G技术，巡检人员每扫描一个巡检点，相关数据便实时上传至智能巡检应用终端，并与双防平台实现无缝交互。通过这一系统，每天超4500条巡检任务得以在线高效完成，完成率稳定超99%，平均2800多次在线比对精准无误，为装置安全稳定运行筑牢了坚实防线。
图为工作人员在巡检线路检查 （谢超 摄）
作为智能化生产管理的核心，塔河炼化以MES系统为基础，深度整合了生产物流、实时数据采集、物料移动、生产调度、统计分析、能源与工艺管理以及设备完整性管理等多个关键模块，打造出了功能强大、覆盖全面的生产管理信息系统。该系统不仅实现了生产信息的实时可视化展示与监控，使生产数据一目了然，还能及时捕捉生产环节中的任何波动，为企业提供精细化生产管理支撑平台，让生产决策更加科学、精准、及时。
塔河炼化公司生产管理部信息系统管理主管师卿立军说：“塔河炼化依托MES系统构建了覆盖全流程的生产管理信息系统，实现了生产过程的可视化监控与动态管理。系统以实时数据为支撑，既能直观展示生产全貌，又能精准捕捉工艺波动，为公司搭建起数据驱动的管理平台。通过生产调度优化、能源精细管控和设备全生命周期管理，有效提升了生产执行效率，为科学决策提供了可靠依据，推动炼化生产向智能化、精益化方向持续迈进。”
除了智能化的生产管理信息系统，塔河炼化还积极部署生产实时数据库系统、LIMS实验室管理信息系统、进出厂智能计量管理信息系统以及作业安全管控系统等，进一步完善生产管理信息架构。这些系统紧密协作，有效提高了生产数据的准确性与可靠性，增强了企业对生产全过程的监控能力。
先进级工厂是指具有区域、行业领先水平的智能工厂，由省级部门评审认定。作为中国石化在西北地区唯一的炼化企业，塔河炼化拥有雄厚的生产实力，原油加工能力达500万吨/年，下辖18套生产装置。长期以来，塔河炼化始终秉持创新驱动发展理念，致力于技术创新和转型升级。在智能化建设的浪潮中，积极响应国家智能制造发展战略，大力推进智能工厂建设，在多个关键领域取得显著成果。
塔河炼化公司生产管理部高级主管王兴军说：“我们将继续加大在智能化建设方面的投入，不断探索创新，持续提升智能化水平，为推动新疆炼油行业的高质量发展贡献更大力量。我们也充分发挥示范引领作用，带动更多企业投身智能制造，共同推动行业的智能化转型升级，为新疆地区的经济发展注入新的活力。”
（中国日报新疆记者站记者毛卫华｜谢超）
