西电避雷器胡小定劳模和工匠人才创新工作室QC小组成立于2020年1月,小组始终秉持“做最好的避雷器用电阻片,让电力用户放心”的发展理念,聚焦电阻片合格率提升,坚持创新不断,获中央企业、省、市、中国电气装备、中国西电集团各类QC成果19项,工艺、设备、工装和管理创新获省、市、中国电气装备、中国西电集团各种奖项17项。
2024年9月,胡小定劳模和工匠创新工作室QC小组《降低D45电阻片喷铝工序的不良率》成果从众多参赛队伍中脱颖而出,荣获一等奖。小组通过大量的实验和数据分析,深入研究分析电阻片喷铝质量的影响因素,打磨工序方案、改进喷铝工艺,将原D45电阻片不良率由8%降低到1.87%,完美完成2%的目标。经统计,活动3个月节约成本约30万元;套圈效率提高了1倍;人工效率提高了3倍。
精准发力,层层分析找症结。2022年小组发现在企业现有的各规格电阻片中仅D45规格的电阻片喷铝工序不良率为8.0%,远高于要求的≤2.0%。针对此问题,小组遵循PDCA循环工作法,制定甘特图工作计划表,通过对新旧喷铝设备线、喷铝旧线缺陷类型、统计缺陷占比等内容分层分析,短时间内锁定症结为铝面偏心、铝面起皮不良所占比合计88.7%,锁定工作“着力点”。
群策群力,不厌其烦析原因。小组依据“现场、现实、现物”的原则,采用关联图对症结偏心和起皮2个方面进行分析,共找出10个末端因素。一个因素一种判断依据,小组成员数次试验与分析,深层挖掘,确定了2项导致问题的主要因素,把稳工作“落脚点”。
全力以赴,精益求精寻对策。小组针对2项主要原因,分别制定对应的2项措施以进行对比,力求寻找最佳措施。通过制定5W1H对策表,明确对策内容、预定目标、具体措施、负责人、工作地点、完成时间,找寻出解决要因的措施,大幅度降低喷铝不良率,为企业节省经营成本,抓牢工作“关键点”。
凝心聚力,求真务实勇登高。小组自成立以来,时刻从企业发展的难点堵点出发,依托QC质量管理小组活动准则,坚持“自主学习+赋能培训+经验学习+实践检验”的工作学习模式,勤发现、多询问、敢实践、抓机遇,一步步实现成果的转化,强化工作“突破点”。
胡小定劳模和工匠人才创新工作室QC小组将不忘初心,砥砺奋进,继续探索新技术、新工艺,不断提升产品性能和技术水平,为电力行业高质量发展贡献“西电力量”。
