近日，泰国东海岸工业经济区的东南亚首座5G智能工厂实现了智能化质的飞跃，吸引了全球企业代表团前来参观考察。这座因5G技术而闻名的数字化工厂，如今通过机器人系统的全面部署，正在重新定义泰国制造业的现代化进程。
走进工厂内部，从工业机器人到协作机器人，从移动机器人到智能仓储系统，未来感十足的智能制造与物流场景让人惊叹。这些突破传统制造业限制的智能设备，已成为连接工厂生产运营的新“动脉”。这些高度智能化、标准化的多类型机器人产品均出自中国新松机器人公司。
工业机器人：提升柔性生产能力
在工厂智能化升级的关键环节，新松工业机器人正式投入使用。这些不知疲倦的设备搭载行业领先的3D智能视觉技术，实现了汽车半轴生产线无序物料的全自动上料，拓展了柔性生产的新边界。机器人搭载智能视觉系统，通过实时三维建模和AI算法，实现物料无序状态下100%全自动抓取；单台工业机器人可覆盖两条半轴生产线，通过智能作业规划确保生产连续性和高效性；单件半轴的识别、定位、抓取、路径规划及精准上料循环时间控制在24秒内；创新的兼容性夹具设计和智能程序一键切换功能，可轻松兼容5种型号半轴生产。
叉式移动机器人：高效物流串联
工厂内，新松叉式移动机器人穿梭于立体仓库、机器人工作站和生产线之间，大幅提高了物流运行效率。基于自研高精度激光导航与路径规划技术，可在动态环境中实时定位并规划最优路径；多层安全防护设计，确保在复杂作业环境中保障人员、货物和设备安全；中央控制系统实时监控各类生产设备状态，与工厂ERP等管理系统无缝衔接。
协作机器人：一机双线作业
工厂另一端，新松协作机器人凭借安全、高效、灵活和快速部署等优势，既能自主完成指定作业，又能与工作人员协同配合，成为智能制造的关键环节。高负载、大臂展设计，单台机器人可安装两套夹具并覆盖两条独立生产线；创新的模块化双末端执行器，适配两条生产线同步装箱需求；±0.03mm的重复定位精度，确保工件与包装箱衬板严丝合缝；符合ISO安全标准，内置力控传感器和碰撞检测算法，无需安全围栏即可融入现有生产线。
智能仓储系统：订单驱动管理
新松智能仓储系统与工厂SAP系统完美对接，有效解决了传统工厂的“信息孤岛”问题，实现了产线端与仓库端需求与供给的无缝衔接，使按订单准时化生产成为现实。双伸位AS/RS设计，仓储空间利用率提升2-3倍；系统根据实时任务指令动态优化设备运行，效率提升30%-50%；快速响应订单变化，自动分配任务优先级，确保紧急订单优先处理；基于历史订单和供应链数据预测需求，优化库存水平，降低缺货或积压风险。
作为全球机器人产品线最全的企业之一，新松公司立足市场需求推动产品化战略，近年来在工业机器人、移动机器人、特种机器人、协作机器人、半导体装备等众多领域推出了一系列标准化新品，为用户提供更加智能高效、质量可靠、高性价比且简单易用的创新产品。随着新松国际化步伐加快，这些创新产品将惠及全球更多合作伙伴，为各国制造业注入智能化活力。
（刘适铖｜编辑：中国日报辽宁记者站 吴勇）
