2025年12月12日，由工信智库联盟指导、机械工业信息研究院主办的“百万庄论坛：机工智库发布会（2025）”在机械工业信息研究院融媒体中心成功举办，并通过九州云播平台在线直播。本次发布会以“变局与应变之策”为主题，探讨当前形势下，中国制造业如何以优质制造为突破方向、以产业韧性为战略支撑，为谱写制造强国新格局注入持久动力、构筑坚实根基。
中国机械工业联合会副秘书长夏闻迪在讲话中强调，产业链供应链是大国经济循环的关键与生命线。我国拥有全球最完整、规模最大的工业体系，强大的生产与配套能力不仅为大国博弈提供战略支撑，也为全球经济稳定运行提供保障。他表示，制造业是立国之本、强国之基，装备制造业更是其脊梁。面对新发展格局，行业需在巩固规模优势的同时，着力推动质量变革，并系统构建可持续、可进化的产业韧性体系。
他提出，应从三个维度协同推进：一是强化创新驱动，聚焦核心技术攻关，推动人工智能、新材料等前沿技术与制造体系深度融合，构建开放协同的创新生态；二是推动结构升级，加快高技术与装备制造业发展，梯度培育“专精特新”企业，增强产业链自主保障能力；三是增强系统韧性，统筹国内外资源，优化供应链布局，构建安全高效、弹性适应的现代化供应网络。
他强调，长期以来，中国机械工业联合会高举行业大旗，坚持以振兴机械工业为己任。围绕“四个服务”，着力打造十一个平台建设。其中专家智库平台是最重要的平台之一。他希望，机工智库面对新形势、新使命，再接再厉，发挥行业高端智库的引领和带动作用，以高水平的研究成果，为助力机械工业高质量发展，推动我国制造业由大到强、建设制造强国做出新的更大的贡献。
工信智库联盟秘书处、中国信息通信研究院政策与经济研究所所长辛勇飞在讲话中指出，“十五五”乃至更长时间里，推动制造业实现从重点突破向全面领先的战略性跨越，谱写制造强国新格局，必须加快推进实现新型工业化，推动我国制造业从低成本制造、被动嵌入全球生产体系的发展模式，向优质制造、主动影响全球生产体系的发展模式转变。
2026年作为“十五五”的开局之年，是加快推进新型工业化重大战略部署的关键之年。推动“十五五”工业和信息化高质量发展，迫切需要广大工信智库单位更好发挥战略谋划和决策支撑作用。下一阶段，需要高度关注三方面重点任务：一是关注制造业固本强基韧链。保持制造业合理比重，提升产业链韧性和安全水平，是确保我国制造业从追赶跨越到全面领先的强大根基；二是关注提升制造业价值创造能力。积极探索如何通过创新主导、技术赋能、品牌增值、标准引领、规则掌控等牵引带动制造业价值创造能力提升，实现低成本制造向优质制造的转变，推动我国制造业向价值链高端迈进；三是关注“人工智能+制造”深度融合。人工智能正以前所未有的广度和深度融入新型工业化进程，为科技产业创新注入新动能，为产业结构优化带来新机遇。
机械工业信息研究院副院长林松在讲话中指出，今年的发布会，是机工智库召开的第十届自有研究成果发布会。
作为国家科技信息专业服务机构，70余年来，机械工业信息研究院始终与中国工业同频共振、相伴成长。2025年上半年，我国装备制造业增加值在全国规模以上工业的占比达35.5%，“压舱石”作用持续凸显。信息院不仅是产业发展的见证者，更是持续推动行业进步的重要力量。
机工智库作为信息院服务国家战略与行业发展的核心载体，持续深耕科技文献、产业研究、经贸摩擦、政策咨询等领域，深度参与多项国家级规划与重大课题研究；积极支持地方产业发展，完成各级地方政府多项研究与规划编制工作；开展机械工业领域科技成果奖励和服务工作，形成独具特色的行业竞争优势；为国内外制造业头部企业提供定制化咨询服务，研究成果丰硕。
他强调，未来，机工智库将继续保持“弘扬工业文化，贡献产业智慧”的初心，秉持“立足产业，服务国家，链接全球，赋能企业”的定位，扎根中国制造一线，洞察全球产业变革前沿，努力产出更多高质量、可落地的研究成果，更好地服务政府决策、行业发展与企业创新。
会上，机工智库研究员围绕“变局与应变之策——以优质制造破局，用产业韧性应变，谱写制造强国新格局”的主题，发布了机工智库前沿观察和最新研究成果。
机工智库研究员孔艳艳在题为“中国装备制造业由‘大体量’向“强体魄”进阶”的主题演讲中指出，经过70余年发展，我国装备制造业已实现从“无”到“有”、从“有”到“强”的历史性跨越。这一进程背后，是发展模式从以“引进-消化-吸收-再创新”为主的外生驱动，逐步转向以内需为支撑、以创新为核心的内生式发展体系。
当前，我国装备制造业在多个维度呈现全面升级态势：产业地位更高，规模与对外贸易持续扩大；创新能力更强，关键技术突破与创新成果不断涌现，企业竞争力显著增强；发展质量更优，产业生态持续完善，智能化、绿色化转型步伐加快。
从理论层面看，系统化内生式发展是应对复杂国际形势、建设装备强国的重要路径。该模式强调以内部资源、技术创新、主体活力与协同机制为核心驱动力，构建“自我积累、迭代、优化、成长”的可持续体系。
以机床和机器人产业为例，作为基础性、前沿性领域，其发展充分体现了内生模式的实践路径：在技术端强化自主创新，在供应链端推动协同优化，在场景端深耕应用融合，形成技术、产业与市场良性互动的内生发展格局。
机工智库研究员袁雪峥发表了题为“从‘专精特新’到‘生态领跑’——装备制造业企业竞争力跃迁密码”的演讲，她聚焦我国装备制造业“专精特新”企业如何实现从细分领域专家向产业生态领跑者的竞争力跃迁，基于对1240家“小巨人”企业（其中装备制造企业555家）的建模分析与多省实地调研，系统构建了以增值能力为核心的企业评价体系。
她指出，装备制造业“小巨人”企业展现出卓越的价值创造能力。其优势并非单点突破，而在于“研发-制造-供应链-市场”的联动耦合与数据驱动的协同升级。
她提出三类典型成长路径：“老树新枝型”企业依托制造根基，通过数字化与产业链协同实现跨界创新；“青竹拔节型”企业在细分领域持续深耕，以极致工艺与市场渗透构建专业壁垒；“新笋破土型”企业则瞄准新兴赛道，通过技术融合与场景创新实现快速成长。
企业竞争力的本质跃迁是“能力、知识、认知”三个层面的协同进化，即从解决具体问题的“浅科技”能力，发展为可迁移的系统知识（Know-how），最终升维至对产业趋势进行战略重构的“深科技”认知。
为培育新质生产力，她建议推动政策与服务体系从“点对点”扶持转向构建“热带雨林”式产业生态，激发企业内生动力，促进产业链知识共享与要素优化配置，并引导企业融入全球市场进行锤炼。针对不同类型企业，应实施差异化支持策略，助力“老树新枝”经验转化、支持“青竹拔节”成为全球隐形冠军、为“新笋破土”创造成长空间。
机工智库研究员尹文彦在题为“制造升维：先进加工技术的动力之源、格局之变与极致之路”的演讲中指出，世界百年变局加速演进，国际力量对比深刻调整。先进加工技术作为制造业的基石，已成为决定一国产业竞争力、战略安全与未来科技主导权的基础能力。她以系统视角，全面解析先进加工技术的发展动力、全球格局、技术趋势与中国路径。她强调，在航空航天、汽车、半导体等战略领域“极端需求”的牵引下，加工技术呈现“需求牵引-技术突破-产业跃迁-需求升级”的螺旋式演进，更推动全球制造体系深度重构。
当前，领先国家通过长期积累在精密加工、超精密加工和微纳加工领域构建起“材料—设备—环境—计量”四位一体的生态体系，占据技术制高点，形成完整产业链闭环。
她深入分析了先进加工技术向“极致化”发展的清晰趋势，并从五大维度系统勾勒了其演进路径：在尺度极限上，制造能力同时向“原子级微观”与“巨型工程”两端拓展；在材料与结构极限上，难加工材料与多功能复合结构加速普及；在过程控制极限上，加工系统正从“可控”迈向“可感知、可预测、可自演化”的认知阶段；在系统协同极限上，竞争焦点从单点性能转向系统整体最优与价值链协同。
最后，她提出关键装备攻坚、自主工艺体系建设、数智化驱动的能力重构以及产业链协同创新等战略建议，为我国先进加工技术实现从追赶到引领提供路径参考。
机工智库研究员周青玲发表了题为“从贸易流向看未来经贸趋势”的主旨报告，她强调，近年来，受大国竞争与地缘政治风险的驱动，全球贸易格局正经历一场深刻的“剧变”，呈现出空间、产业和企业三大结构性变化：在空间维度上，全球化逐步让位于区域化，北美、亚洲、欧洲与全球南方四大圈层正加速形成，推动产业链区域整合；在产业维度上，战略产业加速回流本土，中低端制造向新兴市场分布式转移，形成东亚、东盟、北美、北非和中东欧五大制造版块；在企业维度上，供应链弹性成为核心战略，“中国 +N”布局正成为跨国公司的主流选择。
她指出，推动本轮贸易格局剧变的关键因素在于全球日益加剧的经济政策、贸易政策和地缘政治引发的“不确定性”。为了削减贸易逆差、维持全球领导地位，美国通过以关税为主的政策措施推动产业回流，以技术管制构建对华遏制网络，加剧了全球贸易体系的分裂风险。
她提出，未来，全球化与区域化将长期并存，中美关系将进入“边打边谈”的新阶段，高科技领域竞争持续加剧，而传统中低端贸易领域中美仍存合作空间。面对新格局，中国企业应加快全球布局、拓展非美市场、强化合规能力，努力构建更多元、共赢的全球网络。
机工智库研究员陈琛发表了题为“复杂制造——中国制造的第二条曲线”的演讲。他指出，过去40年间，中国制造的竞争优势主要建立在规模、成本与基础制造能力之上；而今，中国已不仅能够大规模制造产品，更在新能源汽车、机器人、高端机床、储能、电力装备等复杂产品领域，展现出“大量、快速、高水平”的系统性制造能力，标志着中国正进入以“创新型制造”为特征的新发展阶段。
支撑这一历史性跃迁的是两股核心力量的交汇融合。
其一是长期被产业实践验证的学习曲线效应。在复杂产品制造中，持续的量产积累推动了工序优化、工艺精进、供应链协同与资本效率提升，使中国在成本可控与质量稳步改进方面，构建起全球罕见的规模优势。
其二是日益凸显的多样性效应，这正成为驱动中国制造创新的关键“新增量”。该效应主要体现在四大层面：工厂内多主体（供应商、技术团队、设备商）的深度协同催生集成式创新；市场端多场景需求牵引企业重组工艺、产品与服务方案；产业链上装备、材料、软件企业的多层耦合创造系统创新机会；以及高校、开源社区、开发者等多元角色进入制造现场，推动工程知识持续扩展与迭代。
学习曲线赋予了制造体系纵向的深度积累，而多样性效应则提供了横向的融合广度。二者叠加，正在中国形成一种“在规模中学习、在多样中创新”的全新价值创造体系。这意味着，未来，中国制造未来的核心竞争力，将不再单一依赖于成本优势，而是源于一个高度复杂、紧密互联、多元协同的创新系统所凝聚的整体能力。
