通讯员：许超、胡东宇
7月初，从中海石油（中国）有限深圳分公司获悉，陆丰油田“海基一号”平台自2022年10月投产以来，已累计外输原油产量超200万吨，可满足约150万辆家庭用车一年的用油需求。
作为亚洲首个300米级深水导管架平台，“海基一号”平台取得了一系列瞩目成就，先后荣获2022年度央企十大“国之重器”、全国质量信得过班组等荣誉称号。平台秉持“安全固基、效益优先”理念，持续深化安全生产、设备管理和创新创效工作。广大员工积极投身设备智能化升级、生产工艺优化、安全风险管控等关键领域，冲锋在前、破解难题，为平台外输量成功突破200万吨提供了坚实基础。
筑牢安全防线，“六大措施”织密监管网络
平台作业团队坚守“制度管人、流程管事”的铁律，构建起垂直高效的安全监督管理体系。综合运用“支委帮带作业许可证审核”“安全积分管理”“关键岗位错峰巡检”“每周联合巡检”“旁站监督管理”“钻完井安全三方共建”等6大特色监管手段，实现对作业现场的全天候、全方位、全过程、多维度管控。
“我们对识别出的关键风险、质量管控点，实施严格的清单化管理和节点化控制，自主构建平台自己的‘双重预防机制’，累计识别风险点1017项，全部实现隐患‘动态清零’。”平台安全监督辜斌翼说道。
今年5月，“海基一号”平台成功实现1000天的连续安全生产纪录，将安全理念内化于心、外化于行，以制度为基筑牢安全防线。
攻坚技术难关，“一井一档”赋能精益开发
投产以来，面对南海东部深水油田开发的复杂挑战，“海基一号”平台作业团队以技术创新为利刃，勇闯低渗油田开发的重重难关。
为深度推进油井精益化管理，建立“一井一档”全流程跟踪制度。以数字化台账为载体，从钻完井阶段开始，详细记录油井核心参数；交井环节完整留存验收报告与交接文件；生产期间实时录入产液量、含水率、设备运行状态等动态指标；通过对油井全生命周期各关键节点的系统化跟踪，实现油井高效生产。
“我们依据油井屏障划分标准，制作专用风险预测软件，可根据油井屏障保护风险状态，自动使用‘红、橙、黄、绿’四色进行分类，快速识别油井状态，实现油井分级管控，管理效率、响应速度显著提升。”平台生产主操赵斌说道。“一井一档”实施以来，平台全年生产时率高达99．76％。
作为南海东部油田首套运行规模化生产水回注系统的平台，在运行初期存在经验空白、技能不足、设备问题频繁、厂家支持滞后等困难，为了保障注水系统顺利投产，作业团队集结各专业高技能人才，组建“技术尖兵”攻坚组，通过密集组织23次“联合会诊”，精准“把脉”并根治设备顽疾。
目前，注水系统运行平稳率大幅提升，受效地层能量稳步回升，油藏开发各项关键指标持续向好。
作业团队紧扣“自主化管理”核心目标，针对油田开发早期产量递减迅速，多口井出现含水快速上升的现状，迅速启动专项攻坚。通过“一井一档”数据深入剖析单井含水上升规律，逐井开展细致摸排，精准锁定含水上升速率突出的LF15－1－A2H井位。采取多轮技术研讨与数据推演，制定分舱控水方案，与措施前相比含水率下降40％左右，为油田产量稳定提供强有力的技术保障。
2024年，面临原油产量阶段性波动的调整，作业团队深入剖析工艺流程与油藏潜力，突破性应用生产水自循环预热技术，巧妙利用邻近油田的生产水余热，为海底管线“热身”，显著降低了开发能耗。同时，采用多井组合间歇自喷生产模式，有效推动油田高效增产，累计贡献原油超2000吨。
“接下来，我们将以提升开采效率与效益为核心目标，聚焦低渗油藏开发难题，通过优化注水指标、调剖调驱等关键技术，进一步挖掘油气资源潜力，实现油气资源高效开发与经济效益的双提升。”平台总监李向虎说道。
编辑：rwzh4
