11月12日，华中科技大学发布国家脉冲强磁场科学中心最新成果：李亮教授团队与东方电气集团东方电机有限公司合作，成功实现了26兆瓦全球最大单机功率风力发电机的原位退磁与退磁后的再饱和充磁。这项技术突破，对于大型永磁电机退役回收后的绿色再制造具有重要意义。
永磁电机传统制造工艺为“先充磁后组装”，全程带磁带力，组装难度大、效率低，磁极性能容易受到后序工序的影响。而大型永磁装备的运维和退役回收，采用传统加热退磁技术，能耗大、污染重、报废率高。这些都制约了大型永磁电机制造及绿色再制造的高质量发展。
针对这些问题，李亮团队进行了十余年的攻关，首创大型永磁电机“无磁装配-整体后充磁”方法，将常规电机制造的第一道工序——给单个永磁体逐块充磁，变成电机制造的最后一道工序即后充磁，突破大尺寸磁极整体充磁、复杂磁路约束下精准原位退磁及充退磁装备一体化等关键技术瓶颈，于2021年6月成功研制国内首套大型永磁电机整体充磁设备，2023年9月实现20兆瓦风力发电机转子的整体充磁，相关成果的成功应用为企业带来了显著的经济效益，也推动了我国风电绿色制造实现里程碑式高质量发展。
李亮介绍，我国将在2025年迎来风机退役高峰期，大量永磁风机将面临维修或回收，均需退磁处理。采用我们团队提出的原位充退磁技术，只需通过一百多毫秒的放电即可完成整个磁极的充退磁，能耗不足加热退磁技术的1/100。相比传统技术，我们的技术可实现永磁电机充磁、退磁和退磁后的再充磁的一体化，是一种高效、环保的变革性技术，为大型永磁电机高效制造、精准运维和绿色再制造的全生命周期开辟了全新的技术途径，在大规模退役风机设备再制造上具有广阔的应用前景和巨大的潜在经济价值。
东方电气集团东方电机有限公司风电电机分公司副总经理邹应冬表示，华中科技大学国家脉冲强磁场科学中心拥有一流的科研平台和雄厚的科研实力，与李亮教授团队合作实现了26兆瓦风力发电机的原位退磁与再充磁，具有非常重要的工程应用价值。不仅为企业发展新质生产力提供了有力支撑，对助推整个风电行业绿色制造高质量发展都具有非常重要的意义。
（中国日报湖北记者站 周荔华/高翔）
