近期，湖南中烟常德卷烟厂以目标、问题、结果为导向，坚持“全面控制、重点管控、实时监控、全员参与、持续改进”的原则，通过实施“五子”工作法，全面落实生产成本网格化管控，开创降本增效新局面。
拎清“脑子”，提升意识。今年来，常德卷烟厂通过改变思维方式，充分发挥生产车间及相关职能部门的主体作用，加强生产成本理念、管理工具与方法的宣贯与培训，让员工系统掌握精益成本管控方法与路径，提升员工精益成本意识与工作技能。同时，工厂还充分利用会议、网络、信息平台等渠道做好典型案例的宣传和推广，营造了全员参与成本管理的良好氛围。
开好“单子”，摸清家底。工厂借鉴管理体系内审、现场写实等方式，组织相关职能部门以及生产车间内审员、成本核算员从体系标准以及生产现场两条主线开展管理诊断，分类别、分品牌、全流程系统梳理生产过程各环节生产成本关键控制点管控以及配套标准、制度、流程、机制、信息化、智能化等方面存在的问题，系统梳理生产成本运行机制、过程管控以及绩效结果等层面各方面的薄弱环节与不足，形成工作责任与问题“单子”。随后通过信息系统下达工作计划到责任部门及责任人，并加强整改过程跟踪与进度督办，确保每一项工作责任以及问题整改有效落地。
图为常德卷烟厂卷包车间生产现场
设计“格子”，明确定位。“我们制定了生产成本管控网格化责任表格，让每一位员工都了解各自岗位目标、职责以及管控要求，清楚自己在网格化工作中所处的位置，人人都是网中的‘格子’”生产管理部部长如是说。
工厂结合分解到生产车间的生产成本目标指标，组织梳理、确定生产成本关键控制点、关键控制指标以及关键控制要求，明确管理责任人、监督责任人与检查频次，构建成横向到边、纵向到底、全面覆盖的生产成本网格化管控体系，把每个岗位、每一名员工都摆到网格中，从而促使员工集思广益，出点子、想办法，不断提高工作技能，增强成本节约意识。如今，员工切身体会到降本无处不在。看似小的改变，却是员工立足岗位，在实践中发现问题、解决问题的可贵成果。
明晰“尺子”，精准管控。工厂制订《生产过程成本管理细则》，构建生产调度指挥中心、职能部门、车间以及班组日常监督检查、周联合检查、视频巡查等多种检查联动工作机制，规范生产成本异常反馈与处置工作流程、内容与要求，建立生产成本数据周通报、月分析、季评价与考核制度，并加强标准、制度运行的动态管控，层层压实工作责任，分车间、分类别、分品牌跟踪落实目标执行情况，分品规、按月度及时纠正目标执行偏差。同时，为确保成本管理工作高质量完成，工厂运用精益生产工具和方法深入开展成本管理活动，将分析问题的视角逐渐延伸到现实问题后的隐藏问题，并固化工作成果，有效确保生产成本管理到位。
搭好“梯子”，持续改进。工厂建立健全生产成本创新与改进制度、标准和流程，完善创新改进课题推进机制，并在信息系统设置“降本增效”、“全员改善”专栏，促进员工主动在实践中发现、思考与解决问题。 2023-2024年，工厂发布生产成本创新与改进课题20余项，全员改善案例700余项。各生产车间构建以创新工作室为龙头、创新改进团队为主体、个体创新改进为基础的金字塔型生产成本管理创新改进体系。同时以发展新质生产力为着力点，以信息化、数字化、智能化、绿色化、高效化为关键提升点，加快新材料、新能源、先进制造等新技术应用，运用标杆法、工程分析、价值流图、5W1H分析法等创新改进方法，推进生产成本管理创新改进活动的有效开展，增强工厂高质量发展新动能。
图为常德卷烟厂青年人才在创新工作室进行课题攻关
下阶段，常德卷烟厂将逐步完善线上、线下生产成本网格化监管理机制，对标行业优势指标，不断优化生产成本控制指标，量化任务指标, 细化工作举措，强化工作督办，使生产成本网格化管理向精细化、精益化、数字化、智能化转变，更好地指导日常成本管控工作,真正成为工厂打赢“降本增效”攻坚战的利刃。
(常德卷烟厂 胡振华)
