今年以来，冀中能源峰峰集团羊东矿聚焦安全生产核心需求，从激发活力育人才、融合创新促发展、系统升级改造入手，构建科技创新赋能体系，全面提升生产效率与安全防控水平。
聚合人才智慧助推科技创新“加速度”
人才是第一资源，创新是第一动力。该矿把工匠精神落实到生产和技术管理的具体工作中，把科技创新与安全生产、工艺改善、技术攻关、节约成本等生产重点难点问题结合起来，针对现场遇到的技术难题，开展专题研究、攻关活动，解决安全生产、经营管理过程中遇到的疑难问题，该矿工会充分发挥创新创效工作室独特效能，吸引更多岗位技术能手投身创新热潮，让工作室成为推动矿井稳定健康发展的“能工巧匠”，为矿井安全发展、节能降耗、经营管理注入创新活力。同时，该矿充分发挥“传帮带”作用，组织专业技术骨干与青年职工结成师徒对子，通过“手把手”教、“一对一”带，帮助青年职工熟练掌握岗位操作技能，提高综合能力，通过定期开展“技术比武”“岗位大练兵”等活动，鼓励青年职工积极参与，进一步激发广大干部职工创新创效热情。
融合创新发展让创新创效成为“最热词”
该矿加速采掘装备智能化升级，引入MG550/1270WD采煤机、EBZ280综掘机等现代化设备，实现矿井机械化率100%，有效降低人工劳动强度。创新运输模式，采煤工作面采用无极绳绞车与单轨吊组合运输，掘进工作面实现单轨吊直达迎头，累计铺设卡轨车3部、单轨吊7部，构建“物料直达”高效运输网络，运输效率显著提升…… 该矿围绕矿井中心工作，扎实开展科技“创新创效”活动，通过微信工作群、广播等网络平台宣传创新创效的重要意义和各单位的创新经验，开展了以五小征集活动，围绕围绕安全生产、经营管理、挖潜增收和修旧利废等方面献计献策，努力在掌握技术的基础上，进行设备、工艺的革新改造，不断提高工艺水平，改进设备性能，以达到降低消耗、增加效益、提高效率、促进安全生产的目的，进一步提高了生产效率，降低生产成本。
系统升级改造激活创新发展“新引擎”
安全系统升级改造是煤矿生存和发展的必由之路，更是现代化矿井利用信息化手段的重要体现。该矿持续推进井下供电、运输、提升等核心系统智能化改造，先后完成100余台高压开关设备升级，实现供电回路无线测温、故障智能诊断，变电所全面无人值守；主出煤系统15部胶带输送机实现地面远程集中控制，9条皮带升级“永磁滚筒+变频器”驱动模式，故障停机率下降超40%；南井及副井绞车采用“在线监测+人工复检”双保险机制，大巷与斜坡部署区域智能监控系统，集成人员车辆动态监测、误入预警功能；高差超50m斜巷投用无人值守猴车系统，推动安全生产向“少人化、智能化”转型，为矿井生产提供最为坚实的安全基础。（通讯员 尹行）
