11月15日，全区首个封闭冷通道机房在北河局二楼试验成功。该套系统由四平联通自主设计、自主实施，冷热通道完全分离，节能效果显著。
管控能耗是提质增效的重要举措之一，四平联通公司始终把节能降耗列为维护管理的工作重点，动力维护技术团队结合专业特点，深入探索节能降耗的措施，计划通过试用改造机房冷通道的设计来改变气流循环，从而减少空调系统的运行时间和动能消耗。
在经过对现场设备清查、了解设备散热情况、空调布置等多角度进行综合分析，确定在北河机房进行冷通道分离节能降耗试验。首先将有源设备由纵横交错的4列16个机柜整合到2列横向8个机柜，机房净面积减少36平米。两排有源设备面对面摆放，空调在两侧近距离对面放置一主一备，中间为集中进冷风通道，设备后方倒流疏散热风，设备上方及每架设备间空隙采用阻燃双面铝聚氨酯材料封闭，将上盖做成可拆卸活动式结构，便于维护。同时自主安装调试一台75瓦风机及温控开关、温度传感器等。
改造费用0.2万元，空调由原来的3台缩减为1台工作，冬季（10月下旬至次年2月末）由风机从室外引进冷空气降温，风机由温度开关自动控制启停，其耗电量仅为空调的1/20，初步估算冬季可节约电费2万元，年总体降低费用约3.5万元，极大的改善机房能效问题。
下一步四平联通将进一步总结经验，推广应用至全区适当规模乡镇机房改造实施，尽早落地，尽早见效，助力企业节能减排和降低运营成本的目标。
