如今，手机成了日常生活中的必备品，我们几乎每天都在使用。如果要问手机是由哪些部件组成的？大家却不见得都能回答清楚。除了屏幕、中框、背盖等外部肉眼可见的组件，以及主板、CPU、摄像头等耳熟能详的内部核心，手机内部还有许多不起眼的辅料，如防水标签、导电泡棉、电池双面胶、缓冲软垫等。
这些辅料大多贴合在手机主要部件上，虽不起眼，却丝毫不可或缺。如防水标签，它是甄别手机内部是否进水的关键。再如缓冲软垫，当手机发生碰撞或跌落时，可在一定程度上减免零部件损毁。每部手机所使用的辅料数量都达到百数之多。那么问题来了，手机批量生产的旺季，种类如此繁多的辅料，人工贴合显然不现实，靠什么手段实现？
实际上，随着手机制造技术的不断提升，行业对贴装的技术要求越来越高，早已演进到全自动化贴装的生产模式。今天记者介绍的主角，就是天机智能推出的全自动辅料贴合柔性生产线（下称辅料柔性产线，由多台辅料贴合机，搭配首尾两端的上下料机器人构成）。作为工业机器人行业的头部新锐品牌，创新是其屡获市场认可的法宝，天机智能辅料柔性产线已经发展到性能更强劲、品质更可靠的第二代。
目前，天机智能凭借性能强悍、稳定的辅料贴合机及其广泛的应用支持，已经成为众多行业用户的长期战略合作伙伴，其二代辅料柔性产线已经应用在OPPO、VIVO、华为、小米、一加等品牌手机产线上。记者近日走访某手机装配厂商，该厂商有关负责人对天机智能的二代辅料柔性产线称赞有加。
他首先向记者介绍了手机装配生产过程中，人工生产遇到的难点。其一，辅料贴合需求量特别大，贴合位一般有凹槽、平面和镭雕位；其二，对于平面贴辅料，人工在无参考的情况下，几乎无法做到精准规范作业，需要另外开发手工治具进行辅助，耗费巨大；其三，对于贴在凹槽处的辅料，即便有手工治具辅助，也常会出现位置偏离的情况，需要投入大量的生产力做微调及维护。
（天机智能辅料贴合机示意图）
而使用天机智能二代辅料贴合机，贴装速度快，可达8S/2PCS，一次贴装2个产品；贴装精度高，误差控制在+-0.1mm以内；更支持正反面辅料贴装及载具回流。在实际应用中，单台机能抵得上4个人工同时操作，且生产良率提升5%。此外，天机智能二代辅料贴合机采用通用化设计，只需在原生产线基础上更换治具、吸嘴（目的是为了换线，更换产品或产品升级时，制程或来料可能会发生变更），切实为企业降本增效提供强大助力。 自引进天机智能的辅料柔性产线后，极大地改善了生产状况。该负责人表示，与初代相比，二代辅料柔性产线生产效率能够再提升20%以上。而对比同行，天机智能二代辅料贴合机因取料带视觉定位，使得抛料率更低；载具及投料设计充分考虑了碰刮伤问题，提升生产良率；投料方案开放性更高，可兼容客制常用的投料机，减少设备的成本投入。此外，天机智能二代辅料贴合机的外观更具科技感，为客户企业形象加分。
天机智能二代辅料柔性产线何以如此高效，据其工程师介绍，该设备是通过伺服系统及CCD视觉系统，在通用卷料供料器上拾取辅料，贴附到手机中框相应的位置，实现辅料快速精准贴附。整条产线有载具回流及翻面模组，前后可搭配加料机，实现全自动投料 → 贴料 → 翻转 → 背面贴料 → 收料功能，实现辅料线高度无人化。当客户制程发生变更，可快速响应，增加、修改、删减相应制程，柔性程度高，通用性强，适用性广。
高效率、高精度，稳定可靠、应用灵活，易操控、兼容好，天机智能二代辅料柔性产线作为迭代创新的利器，能够为行业用户带来绝大的生产助力，切实满足制造业降本增效的需求。
记者调查发现，随着制造业人力成本上升及不可控，此外，手机行业创新乏力、产品趋同的当下，手机厂商对于产品细节愈发重视，多重因素之下，传统的人工贴装辅料工序大多已被全自动辅料贴合产线取代。“细节决定成败”不是一句老生常谈，而是巅峰之争的决胜关键。从这个意义上来讲，行业用户如何选择高效且符合自身需求的生产设备，将显得尤为重要。
