“物料流量达到稳定范围了,我现在测一下温度!”9月13日下午,长沙卷烟厂制丝车间操作工王新宇与中控室沟通后,松开对讲机按钮,提上手持式测温枪,小心踏上登高扶梯,将测温枪探头对准了振槽中翻动着的烟丝。
图为操作工用手持温度计测量取样点烟丝温度(张浥珩/摄)
在烘丝环节,该厂制丝车间一直采取热风风向与物料流动方向相同的“顺流”工艺方式,为打造高效、精准、低碳的生产模式,加快设备烟丝处理能力、系统响应能力及精确调控能力“三种能力”转型升级,探索节约蒸汽的生产方式,在节能降耗上发力见效,该厂制丝车间配合湖南中烟技术中心开展“烘丝热风逆流”试验,即改变烘丝机中的热风风向,探索“逆流”的新工艺方式。
“烟丝的水分、温度等关键数据是判断烘丝加工效果好坏的核心指标。”“从生产线上各取样点采集到的烟丝,经过物检室测量鉴定,得到的一组组关键数据就是一串串‘密码’。”“如果采用逆流方式取样,所得到的数据好于顺流,且生产过程中热风温度实际值等参数更稳定,就可以敲开提质增效的大门。”试验前期,该厂制丝车间生产、技术骨干与公司技术中心集中商讨,设计出最佳的试验方案。
“烘丝开始进料了!”当天下午2点,烟丝流入缓缓旋转的烘丝机,热风开启,与烟丝“迎面相遇”,不断提高烟丝的“体温”,使其逐渐散去水分。三名操作工早已在“烘丝机出口”“风选前皮带”“风送前汇总振槽”三个取样点处等待。当中控室操作人员确认出料温度达到稳定范围后,马上进行测量,为确保数据准确可靠,先后测量了5次并记录在案。其后,操作工从每个取样点采集3公斤烟丝,由物检室技术人员对采集的烟进进行水分、填充值、整丝率、碎丝率等信息进行测量,再将结果递交给全程参与到试验的技术中心试验人员,对试验数据“解密破译”。
“打手动控制把温度降下来!”试验过程并非一帆风顺。由于长期使用顺流生产工艺,热风逆流试验的PID参数没有形成一个成熟稳定的“经验值”,在试验开始前烘丝机预热过程中,一度出现了热风温度波动大的情况,导致产品水分、温度等关键参数不稳定。
“由于生产的烟叶有着‘保质期’,如果不在此规定时间内完成加工,烟叶内原料的成分会发生变化,影响产品品质。”
为及时将温度波动维持平稳状态,把握住加工烟叶的“黄金时间”,该厂制丝车间强化属地协同,调动技术骨干,经验丰富的操作工以及维修人员,组成一支攻坚小分队,手动调节烘丝热风减压阀,配合线上更改热风风门开度。经过上下一体联动,及时信息共享,终于将“躁动不安”的逆向热风温度“平静”了下来。试验结束后,所使用的原料“完好如初”,全部能投入生产,确保了当日生产计划如期完成。
图为维修人员手动调节减压阀(张浥珩/摄)
据悉,通过“烘丝热风逆流”试验,在生产流量稳定状态下获取了精确的设备运行参数值,探究了烘丝热风逆流方式下的可行性、有效性及质量,为全面推广该生产工艺提供了稳定可靠的数据支撑和坚实基础。(张浥珩)
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